Setting Controller Water Chiller merupakan bagian penting dalam pengoperasian sistem pendingin industri. Kondisi kompresor, kondensor, evaporator, pompa, sensor, panel kontrol, serta aliran chilled water harus diperiksa sebagai satu kesatuan.

Fungsi dan Tujuan Pemeriksaan

Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan temperatur, tekanan, ampere, flow, dan kontrol bekerja sesuai kebutuhan proses. Diagnosis tidak boleh hanya berdasarkan dugaan karena satu gejala dapat berasal dari beberapa penyebab berbeda.

Tanda-Tanda yang Perlu Diperhatikan

Penyebab yang Sering Ditemukan

• Kondensor kotor atau pembuangan panas tidak optimal.
• Evaporator mengalami scaling atau aliran air terlalu rendah.
• Refrigeran berkurang akibat kebocoran.
• Filter dryer, expansion valve, atau pipa mengalami hambatan.
• Pompa, flow switch, pressure switch, atau sensor bermasalah.
• Panel kontrol, kontaktor, overload, atau controller tidak normal.
• Kapasitas chiller tidak sesuai dengan beban aktual.

Langkah Pemeriksaan

1. Catat keluhan, set point, temperatur aktual, riwayat alarm, dan beban proses.
2. Ukur tekanan refrigeran, temperatur masuk-keluar, ampere, tegangan, dan flow.
3. Periksa kondensor, evaporator, pompa, strainer, sensor, dan panel kontrol.
4. Tentukan tindakan berdasarkan hasil pengukuran, bukan hanya gejala luar.
5. Lakukan running test dan commissioning setelah pekerjaan selesai.

Pencegahan Kerusakan Berulang

• Lakukan preventive maintenance secara berkala.
• Simpan catatan tekanan, suhu, ampere, flow, dan alarm.
• Bersihkan kondensor dan evaporator sesuai kondisi operasi.
• Jangan mengubah parameter proteksi tanpa dasar teknis.
• Perbaiki kebocoran sebelum pengisian refrigeran.